Видеоархив ИТАПК 2019
Интревью
Выступления
Памятные знаки участникам VII Форума «Информационные технологии на службе оборонно-промышленного комплекса» вручили в Доме Правительства РФ
27 июня 2018 г. в Москве, в Овальном зале Дома Правительства Российской Федерации, состоялась торжественная церемония вручения памятных знаков участникам VII Форума «Информационные технологии на службе оборонно-промышленного комплекса» (ИТОПК-2018). Мероприятие, собравшее 1052 представителей более 300 предприятий промышленности и свыше 70 ИТ-компаний, прошло 24–26 апреля 2018 г. на территории Республики Крым. На заседаниях 11 тематических секций прозвучало более ста выступлений.
До начала церемонии награждения в Доме Правительства состоялось совещание, посвященное подведению итогов VII научно-практического форума «Информационные технологии на службе оборонно-промышленного комплекса». Открывая совещание, заместитель председателя коллегии Военно-промышленной комиссии Российской Федерации Олег Бочкарев отметил, что форум стал дискуссионной площадкой для обсуждения перспектив развития информационных технологий в сфере ОПК. На мероприятии, которое проводилось в седьмой раз, прозвучало немало конструктивных идей, инициатив и предложений, которые нашли отражение в резолюции форума. Итоговый документ с выводами и предложениями, сделанными участниками тематических заседаний и дискуссий, будет направлен в Аппарат Правительство РФ и заинтересованные ведомства.
Затем состоялась торжественная церемония награждения представителей принимающей стороны, модераторов секций и лучших докладчиков. В роли ее ведущего выступил заместитель директора ФГУП «РФЯЦ-ВНИИЭФ» по информационным технологиям и управлению жизненным циклом изделий Олег Кривошеев.
В номинации «За личный вклад в подготовку и проведение Седьмого форума «Информационные технологии на службе оборонно-промышленного комплекса» памятных знаков были удостоены представители правительства Республики Крым, аппарата губернатора и Правительства Севастополя, управлений города Севастополя, компании «Ялта-Интурист». Этим же знаком были отмечены руководители и сотрудники федеральных органов исполнительной власти – Министерства промышленности и торговли РФ, Министерства труда и социальной защиты РФ, интегрированных структур – АО «Концерн ВКО «Алмаз-Антей», «Роскосмос», ПАО «ОАК», АО «Швабе», АО «Концерн Радиоэлектронные технологии».
Благодарственных знаков удостоены модераторы состоявшихся в рамках форума секций и дискуссий: директор по ИТ холдинга «Вертолеты России» Михаил Носов, директор департамента ИТ АО «Объединенная судостроительная корпорация» Антон Думин, директор департамента информационных технологий АО «Гражданские самолеты Сухого» Роман Марковский, начальник управления ФСТЭК России Дмитрий Шевцов, начальник управления ФСБ России Олег Залунин, директор института информационных систем и технологий МГТУ «СТАНКИН» Борис Позднеев, заместитель директора департамента экономического развития Правительства Севастополя Владимир Ежиков, научный руководитель ФГУ ФНЦ НИИСИ РАН Владимир Бетелин, заместитель руководителя Росстандарта Антон Шалаев, первый заместитель генерального директора – генерального конструктора АО «Системы управления» Владимир Муравник, заместитель генерального директора – статс-секретарь АО «Росэлектроника» Арсений Брыкин, заместитель директора Фонда развития промышленности Владимир Распопов.
В номинации «Лучший докладчик Седьмого форума «Информационные технологии на службе оборонно-промышленного комплекса» награды получили:
– заместитель генерального директора по стратегическому развитию АО «Концерн ВКО «Алмаз-Антей» Александр Коваль, секция № 1 «Системы управления предприятием ОПК»;
– генеральный директор ЗАО «Топ Системы» Сергей Кураксин, секция № 2 «Цифровое производство на предприятиях ОПК»;
– директор по производственной системе ОАО «Кировский завод» Ольга Крылова, секция № 3 «Цифровая инфраструктура для предприятий ОПК»;
– начальник сектора информационных технологий АО «Информационные спутниковые системы» имени академика М.Ф. Решетнева Данил Бородавкин, секция № 4 «Информационная безопасность на предприятиях ОПК»;
– заместитель генерального директора – статс-секретарь АО «Росэлектроника» Арсений Брыкин, секция № 6 «Кадры для цифровых предприятий ОПК»;
– магистрант МГТУ «СТАНКИН» Евгений Ильин, молодежная подсекция «Кадры для цифровых предприятий ОПК»;
– заведующая базовой кафедрой ФГАОУ ВО «Севастопольский государственный университет» Вероника Душко, секция № 7 «ИТ на службе ОПК Республики Крым и г. Севастополя»;
– менеджер по продажам и маркетингу компании «ТЕСИС» Александр Щеляев, секция № 8 «Имитационное и суперкомпьютерное моделирование на предприятиях ОПК»;
– директор НИИ «Лот», ФГУП «Крыловский государственный научный центр» Павел Филиппов, секция № 9 «Нормативно-правовое регулирование применения цифровых технологий».
Заместитель председателя коллегии Военно-промышленной комиссии Российской Федерации Олег Бочкарев поблагодарил Олега Кривошеева за его вклад в работу форума и вручил ему памятный знак.
Завершая церемонию награждения, Олег Бочкарев выразил надежду, что очередной форум, который состоится в следующем году в Екатеринбурге, также пройдет на высоком организационном уровне. Затем участники церемонии сделали коллективное фото на память.
Архитектура EcoStruxure для предприятий АПК
Не будет большим преувеличением сказать, что российский агропром сегодня переживает своеобразный Ренессанс, наверстывая семимильными шагами годы относительного застоя в отрасли. Естественно, что одной из областей, в которой предприятия агропромышленного комплекса (АПК) особенно нуждаются в обновлении, являются информационные технологии. Какова отраслевая специфика ИТ-тенденций в секторе АПК, с какими проблемами и рисками, связанными с ИТ, сталкиваются компании, и как им могут помочь такие инновационные технологии, как Интернет вещей? На эти и другие вопросы нам ответили представители подразделения IT Division компании Schneider Electric Андрей Соколов, руководитель направления по работе со стратегическими заказчиками, а также Денис Шарапов, менеджер по развитию бизнеса направления «Модульные ЦОДы».
Расскажите о современных ИТ-тенденциях в секторе АПК, об отраслевой специфике, которая оказывает влияние на применение информационных технологий?
В АПК сейчас прослеживается вполне определенная тенденция перехода от построения собственных дата-центров на коммерческие площадки, иными словами, что тренд централизации ИТ не обошел стороной и АПК России. Многие производители данного сектора не обладают такими ресурсами и площадями, чтобы строить свои ЦОДы – иногда проще разместить 10-15 стоек, которые необходимы для работы компании, в коммерческом центре обработки данных, которых в России сегодня достаточно – не только в Москве и Санкт-Петербурге. Заказчики все больше снимают с себя ответственность и отдают ИТ на аутсорсинг. Мы наблюдаем движение в отрасли не только в сторону коммерческих центров обработки данных, но и в «облака».
Однако, зачастую полная миграция ИТ «на сторону» невозможна, поэтому на объектах оставляют вычислительные и распределительные узлы, непосредственно участвующие в производственных процессах (в АПК сейчас стремительно развивается IoT и появляется все больше «умных машин», которые требуют постоянного и надежного подключения).
В силу специфики отдельно взятых предприятий и регионов, применяются различные практики и тактики развития ИТ, в частности: крупные предприятия АПК зачастую имеют распределенную вычислительную сеть. Соответственно, они могли бы просто разместить в одном месте, например, в ЦФО, все свои ИТ-ресурсы, но это было бы нецелесообразно, небезопасно и ненадежно. Чтобы повысить отказоустойчивость ИТ-комплекса, от которого зависит все больше и больше ресурсов, предприятия прибегают к внедрению решений Edge Computing (периферийным вычислениям). Edge Computing выполняет функцию Backup и связующего звена между производителями и потребителями информации на производстве и централизованным ИТ-аппаратом. Сбор и оперативный анализ данных проводится не в централизованной вычислительной среде, такой как центральный или региональный ЦОД, а в непосредственной близости к источнику и потребителю данных.
Какова роль «цифровизации» агропромышленных предприятий России? Насколько актуален для российских аграриев вопрос перехода на «цифру»?
На сегодняшний день вопрос цифровизации предприятия особенно актуален для немногочисленных крупных агропромышленных предприятий России, на коих приходится порядка 60% продукции всего российского агропромышленного рынка.
Для примера мы могли бы взять одного из крупнейших производителей сахара в России: они давно уже двигаются в сторону цифровизации своих предприятий. Сегодня они могут видеть в режиме реального времени движение своих машин, движение тракторов на полях, которые собирают свеклу. Понятно, что, чем больше агропредприятие, тем больше потери на единицу прецедента или их вероятность – соответственно, вопросы мониторинга и контроля для них являются критичными. Перед крупными агрохолдингами стоит проблема управления и учета ресурсов – оцифровка всех производственных процессов позволяет им, в первую очередь, сократить потери, во-вторых, сделать всю вертикаль управления и взаимодействия более прозрачной, а в-третьих, им необходимо оптимизировать и планировать свои производственные и бизнес-процессы.
Без ИТ, без цифровизации всего производства – производственных и организационных процессов – сократить потери очень сложно. Быстро обрабатывать и агрегировать эту информацию – очень непростая задача. Соответственно, после внедрения цифровых технологий заказчик может принимать правильные и взвешенные решения с гораздо меньшими затратами и ресурсами.
Кроме того, крупные предприятия российского АПК должны контролировать не только управление производством, но и всю цепочку поставки (речь о сквозных технологиях).
Если же говорить о малых предприятиях, типа фермерских хозяйств, то и для них цифровизация сегодня не менее актуальна. Если для крупных предприятий низкая стоимость продукта достигается за счет крупных объемов, на которых им необходимо минимизировать потери и издержки, то перед малыми предприятиями встает вопрос эффективности производства, чтобы достойно конкурировать с крупными игроками на рынке. Таким образом ценность цифры для них не столько в оптимизации бизнес-процессов, сколько в оптимизации производственных процессов.
С какими проблемами и рисками, связанными с ИТ и передачей данных, сталкиваются компании АПК России?
Главная специфическая черта предприятий аграрно-промышленного комплекса России – это его колоссальная территориальная распределенность. Даже если сравнить АПК, скажем, с той же нефтяной или металлургической отраслью, консолидированных, в основном, в двух-трех регионах, то разница будет глобальной. В России, как известно, ИТ по территории страны развиты асимметрично – соответственно, количество и качество ИТ-услуг предоставляется заказчикам в различных регионах страны на разном уровне. Из этого логичным образом вытекают риски, связанные с тем, что нагрузка на сетевую и вычислительную инфраструктуру, к сожалению, растет непропорционально. Здесь нам на помощь приходит упомянутая выше технология – Edge Computing.
Конечно, проблемы существуют и по части кибербезопасности – с этим сталкиваются все чаще и чаще. К сожалению, этой опасности подвержены не только классические ИТ, но и такие новые сферы, как Интернет вещей.
Schneider Electric уделяет этой проблеме первостепенное внимание: все наши устройства, позволяющие подключение к глобальной сети, оснащаются соответствующими инструментами и надежно защищены современными средствами шифрования и аутентификации для ограничения доступа, контроля и управления.
Участники нашей прошлогодней конференции ИТАПК-2018 довольно много говорили о необходимости внедрения в АПК технологий IoT. Расскажите, что может дать аграриям Интернет вещей?
В первую очередь Интернет вещей позволяет компаниям добиться прозрачности и улучшить мониторинг технологических процессов и ресурсов, предоставляет возможность отслеживать путь продукции от самого начала производства вплоть до подачи ее конечному потребителю. А поскольку весь процесс постоянно мониторится и управляется, производитель может существенно экономить ресурсы. Когда у вас меньше потерь и меньше простоев оборудования – это приводит к росту производительности.
Раньше это тоже было возможно – собственно, процессы автоматизации используются на производстве уже очень давно. Что нового привносит с собой Интернет вещей?
Технология IoT подразумевает постепенную трансформацию от проприетарных протоколов связи и межмашинного взаимодействия к более универсальным и открытым протоколам. Соответственно, этот переход делает все процессы более доступными, более интегрируемыми. IoT позволяет наладить взаимодействие не только внутри предприятия или какого-то промышленного узла, но также интегрировать процессы по всей цепочке поставки продукта до конечного потребителя.
Как известно, корневой бизнес Schneider Electric связан с распределением электроэнергии и автоматизацией, мы в этом преуспели именно благодаря такому подходу и ориентации на клиента. Поэтому, я приведу пример из этой отрасли. Генерирующие компании получают деньги от потребителя за доставленную электроэнергию, и контролируют не только сами электростанции, но также обслуживают и ремонтируют ЛЭП, трансформаторные подстанции, приборы учета и т.д. – т.е. стоимость продукта обременена не только его производством и эти затраты колоссальны. Для того чтобы обеспечить, качество предоставляемого сервиса/продукта, снизить его стоимость и обеспечить его надежность и непрерывность, оцифровке и мониторингу подвергаются все этапы маршрута электроэнергии к конечному потребителю. Это становится проще и доступней благодаря присутствию IoT в наших продуктах и их качественной поддержке.
Если вернуться к АПК, то мы видим, что подход локальных игроков меняется: они хотят интегрировать IoT-решения чтобы достигать большей эффективности, например, ликвидировать дефицит или профицит складов дистрибьюторов, чтобы не производить больше или меньше товаров, чем это необходимо в данный момент времени.
Какие продукты и решения компании Schneider Electric способны обеспечить экономию энергоресурсов на предприятиях российского АПК?
В данном случае речь у нас пойдет об одном из наших уникальных комплексных решений – программно-аппаратной платформе EcoStruxure IT.
EcoStruxure – это универсальный продукт, который может быть адаптирован под различные отраслевые сегменты. Ядром решения являются три ключевых уровня:
1) физические устройства – различные средства автоматизации, приводы, обеспечивающие нам базовый контроль над технологическими процессами и их автоматизацию;
2) средний уровень – это Edge Computing, инженерная инфраструктура и программное обеспечение для обеспечения локального контроля и управления подключенных устройств;
3) верхний уровень – уровень стратегического контроля и управления, на котором мы имеем дело с тяжелыми SCADA продуктами.
Таким образом, мы получаем возможность поставки заказчику комплексного решения, которое на каждом уровне предприятия образует ту самую экосистему, позволяющую оптимизировать бизнес-процессы, производство, выжать максимум эффективности из существующего или вновь планируемого бизнеса.
EcoStruxure рассчитана не только на крупные предприятия – она может внедрятся на средних и малых предприятиях, где может оказаться не менее востребованной, но не в виде комплексного решения, а как отдельные компоненты.
EcoStruxure позволяет мониторить и управлять всей инженерной инфраструктурой предприятия, а также интегрировать процессы за его периметром.
Необходимо также отметить и еще один очень важный момент: EcoStruxure включает в себя не только оборудование и программное обеспечение, но и услуги, сервисы, которые подразумевают возможность аудита производства, обслуживания. Специалисты Schneider Electric готовы помочь заказчику разработать комплекс мер по оснащению или модернизации производства для достижения поставленных задач, помочь определиться с выбором продуктов, технологий и проактивных мер, которые позволят ему избежать потерь.
В завершение хочу отметить, положительный тренд перехода заказчиков от «пассивной формы принятия решений», проще говоря, устранение проблемы и последствий по факту их возникновения, к идее проактивного решения задач и проблем. Все чаще оборудование, которое поддерживает основные, критические производственные процессы, оснащается комплексом инженерных систем, позволяющим нашим заказчикам избегать издержек и их последствий, связанных с остановкой и повреждением производственных линий. Мы поощряем этот подход и в свою очередь поддерживаем заказчиков в стремлении к развитию. Так мы можем предложить пилотные проекты EcoStruxure и отдельных её компонентов на одном из предприятий концерна, чтобы заказчик смог на практике убедиться в эффективности нашей системы и изучить её до принятия решения о глобальной интеграции или мультипликации решения.
Российские ИТ-технологии как драйвер развития агропромышленных предприятий
Российские ИТ-технологии как драйвер развития агропромышленных предприятий
В последние годы на российском рынке сельскохозяйственного производства появились дополнительные предпосылки для внедрения ИТ-решений. Обеспечение безопасности и прослеживаемости продукции на всем пути от поля до прилавка – ключевые требования, определяющие спрос на ИТ-инструменты. Для выполнения крупных проектов с использованием программных продуктов, внедрения типовых и отраслевых решений вендоры предлагают различные технологии, имеющие свою специфику. О том, что и как выбирать, в чем преимущества решений российской разработки, рассказывает менеджер направления «Решения для пищевой промышленности и сельского хозяйства» фирмы «1С» Татьяна Голубева.
– Какие актуальные тенденции в сегменте автоматизации работы сельскохозяйственных предприятий вы могли бы отметить? Какие решения для предприятий сельского хозяйства представлены в портфеле «1С»?
– Укрупнение и формирование вертикально интегрированных холдингов, обеспечение безопасности и прослеживаемости всей цепочки производства материальных ценностей от поля до прилавка – основные тренды последних лет, которые предъявляют дополнительные требования к автоматизации сельскохозяйственных предприятий. Типовые и отраслевые решения фирмы «1С» позволяют объединить все процессы и организовать именно управление агропромышленным бизнесом в рамках единого информационного пространства. Для управляющей компании может эффективно использоваться «1С:Управление холдингом», а вот для управления по основным отраслевым направлениям мы предлагаем комплексные решения, в частности «1С:ERP Агропромышленный комплекс» или «1С:ERP Управление птицеводческим предприятием». Причем теперь мы выпустили решения в виде отдельных модулей, например, конкретно для предприятий АПК выпущены модули по следующим направлениям: птицеводство, переработка молока и мяса, хлебобулочное, мукомольно-крупяное, масложировое и др.
Конечно, актуальным и стремительно развивающимся трендом остается автоматизация предприятий с реализацией подходов в рамках Индустрии 4.0. Так, группой компаний «РАВ Агро» реализован уникальный проект с применением IoT-технологий: построена система автоматизированного приема урожая, в которой на отдельных стадиях технологических процессов удалось полностью исключить человеческий фактор.
Также мы поддерживаем объявленный правительством страны тренд на развитие и поддержку крестьянско-фермерских хозяйств. В 2016 г. нами выпущена программа «1С:Бухгалтерия крестьянско-фермерского хозяйства» для автоматизации учета малых форм хозяйствования в агропромышленном комплексе – крестьянских (фермерских) хозяйств, зарегистрированных в качестве индивидуальных предпринимателей.
– Какова статистика внедрения этих решений? Какие выводы можно сделать на основе опыта внедрения таких решений?
– Интерес к отраслевым решениям фирмы «1С» традиционно высокий. На сайте компании на сегодняшний день опубликовано более 20 тыс. успешных внедрений на предприятиях сельского хозяйства и пищевой промышленности. Примерно 15 тыс. рабочих мест автоматизировано с помощью «1С:ERP Агропромышленный комплекс» и других отраслевых программных продуктов, разработанных на базе ERP-решений «1С» и предназначенных для крупных предприятий АПК. Причем заметен рост интереса со стороны крупных холдингов, и есть прецеденты, когда предприятия, уже работающие на каких-либо зарубежных системах, рассматривают возможность перехода на отечественные решения «1С». Это объясняется, на наш взгляд, тем, что в решениях «1С» учитывается отраслевая специфика, что позволяет снизить потребности в доработках системы, сократить сроки внедрения проектов и минимизировать проектные ресурсы при внедрении.
– В каких направлениях развиваются решения «1С», которые хорошо себя зарекомендовали в сфере агропромышленного комплекса?
– У нас активно развивается типовой продукт «1С:ERP Управление предприятием», соответственно все отраслевые решения, разработанные на его основе, не отстают в развитии, берут все самое лучшее, а также учитывают результаты практического опыта автоматизации профильных предприятий. Одним из ключевых направлений развития является обеспечение мобильности и оперативности получения информации. Выпущен целый ряд бесплатных мобильных приложений: для агрономов, для комплектовщиков заказов на мясоперерабатывающем предприятии, для зоотехников. Также развиваются технологии сбора данных с дронов и беспилотных летательных аппаратов, передача данных с различного рода датчиков или с помощью RFID-меток.
– В настоящее время реализуется масштабный проект внедрения государственной информационной системы «Меркурий», предназначенной для электронной сертификации поднадзорных госветнадзору грузов. Как обеспечивается интеграция решений «1С» и «Меркурия»? Какие интеграционные задачи еще требуют решения?
– В начале 2016 г. фирма «1С» подписала соглашение о сотрудничестве с «Россельхознадзором» для обеспечения возможности интеграции прикладных программных решений с ФГИС «Меркурий». Нами было выпущено «коробочное» решение «1С:Управление ветеринарными сертификатами», с помощью которого на сегодняшний день автоматизировано более 2500 рабочих мест. Пользователи могут применять эту программу как самостоятельную, так и в связке с другими системами «1С», уже имеющимися на предприятии.
К началу срока обязательной «электронной сертификации» – теперь это 1 июля 2018 г. – механизмы обмена данными с ФГИС «Меркурий» будут реализованы и в наиболее массовых типовых решениях системы «1С:Предприятие 8», например «1С:Бухгалтерия», «1С:Управление торговлей» и др.
– Согласно требованиям безопасности пищевой продукции ее изготовитель должен внедрить и поддерживать процедуры, основанные на принципах ХАССП (HACCP – Hazard Analysis and Critical Control Points). Какие решения «1С» обеспечивают применение безопасных технологий производства, в чем их преимущества для предприятий АПК?
– Обеспечить безопасность и надлежащее качество пищевой продукции при многопередельном производстве (например, при мясопереработке) и при наличии большого количества поставщиков сырья и материалов – непростая задача для производителя. Мясопереработчикам для решения задач оперативного управления производством мы предлагаем нашу новую разработку – «1С:Мясопереработка MES». На производстве устанавливается «контрольная точка», как правило, это компьютер, весы, сканер штрихкодов, если есть техническая возможность, то и термометр или прибор для измерения pH. Непосредственно во время производственного процесса вся информация с приборов считывается и передается в систему. Если наблюдаются отклонения от параметров, то выдается соответствующее предупреждение, и система ожидает разрешения на продолжение действия от ответственного сотрудника.
– Индустриальный подход к разработке, тиражированию, продаже и поддержке программ и решений – один из ключей к успеху на рынке вашей компании. Насколько эффективен этот подход в сфере АПК?
– Фирмой «1С» разработаны технологии управления, направленные на эффективную организацию проектов внедрения информационных систем на базе платформы «1С:Предприятие 8». Лучшие практики и модульный подход, заложенный в основу разработки наших отраслевых решений на базе «1С:ERP», позволяют нам осуществлять как методологический, так и технологический контроль. В рамках автоматизации агрохолдинга может использоваться целый ряд отраслевых решений по различным направлениям: растениеводству, животноводству или птицеводству, мясопереработке и автотранспорту. При этом все решения должны правильно взаимодействовать между собой. Мы осуществляем контроль над разработкой решений и качеством сопровождения. Поэтому индустриальный подход к автоматизации предприятий АПК позволяет минимизировать риски и получить максимальный эффект от внедрения отраслевых решений «1С».
– С какими трудностями сталкиваются хозяйства, предприятия при выборе и внедрении решений по автоматизации? Ваши рекомендации по их преодолению.
– Для выполнения крупных проектов с использованием программных продуктов на базе ERP-решений мы рекомендуем обращаться к партнерам, участвующим в проекте «1С:Центры компетенции по ERP-решениям», и придерживаться особых технологий внедрения: «1С:Технология стандартного внедрения» – при небольших объемах проектных работ; «1С:Технология быстрого результата» – базовая технология, подходит для проектов внедрения типовых и отраслевых решений, «1С:Технология корпоративного внедрения» – для масштабных проектов. Если говорить о больших проектах на базе ERP-решений, то ключ к успеху – это организационная готовность предприятия к изменениям. Насколько предприятие готово к ним, настолько и будет успешным проект. Немаловажным фактором успеха является и поддержка проекта со стороны топ-менеджмента предприятия. А для небольших предприятий, где нет проблематики крупных проектов, мы предлагаем несложные во внедрении, но функциональные решения, например «1С:Бухгалтерия крестьянско-фермерского хозяйства», которые можно эффективно использовать практически без доработок.
Приветственное слово, Статс-секретаря — заместителя Министра сельского хозяйства Российской Федерации , Лебедева Ивана Вячеславовича
Уважаемые коллеги!
В эпоху глобализации информационных технологий, цифровой прогресс, являясь неотъемлемой частью современного общества, охватывает все сферы человеческой деятельности, и агропромышленный комплекс в данном случае не исключение. АПК является одним из самых динамично развивающихся сегментов экономики, но весь его огромный потенциал не раскрыт из-за недостаточного уровня технологической оснащенности и осведомленности среди сельхозтоваропроизводителей.
На сегодняшний день на рынке существует нехватка отечественных программных продуктов. Долгий период времени наша страна была зависима от импортного производства, но на данный момент уровень развития компетенции разработчиков программного обеспечения и технологического оборудования позволяет в корне изменить ситуацию. Для дальнейшей возможности конкурировать с лидирующими странами, такими как США, Германия и Великобритания, России необходимо уделить особое внимание проблеме обеспечения ИТ-специалистами. Минсельхоз России уже начал плодотворное сотрудничество с аграрными ВУЗами страны в части создания кафедр и введения дисциплин по изучению цифровизации сельского хозяйства.
Неиспользование новых технологических методов приводит к колоссальным потерям урожая и повышению затрат сельхозпроизводителей, чего можно избежать, прибегнув к современным методам анализа почв и использования новых цифровых систем. Точные статистические данные и контроль над качеством выполнения агроопераций обеспечат снижение себестоимости продукции. При стремительных темпах технологического развития также не стоит забывать о ресурсосберегающих технологиях точного земледелия, при котором открываются возможности производства качественной продукции и сохранения окружающей среды. Мы ожидаем, что автоматизация рабочих процессов и внедрение современных цифровых технологий в сельское хозяйство обеспечит рост положительных эффектов в ближайшем будущем.
Вторая конференция «Информационные технологии на службе агропромышленного комплекса России», которая пройдет при поддержке Минсельхоза и Минпромторга, — это возможность проявления инициатив, способствующих комплексному развитию отечественной аграрной сферы, путем дальнейшей проектной реализации. На конференции будут рассмотрены новейшие ИТ-продукты от передовых разработчиков, представлены доклады ведущих специалистов в области цифровизации сельского хозяйства.
Желаю всем участникам конструктивных дискуссий и продуктивного сотрудничества. Уверен, что совместный поиск эффективных решений даст необходимый импульс к цифровой трансформации как сельского хозяйства, так и экономики нашей страны в целом.
Статс-секретарь — заместитель Министра сельского хозяйства Российской Федерации И.В. Лебедев
Новость 1 от 2.02. 17
рвылтлтцплф
Видеоархив ИТАПК — 2017
2 День
Решения фирмы «1С» для российского АПК
Сегодня российский АПК еще только начинает по-настоящему впитывать в себя современные методы автоматизации, так что поле для деятельности ИТ-компаний здесь огромное. Не удивительно, что ведущие российские производители «железа» и ПО все охотнее работают с сельскохозяйственными компаниями страны. Одним из таких активных игроков на рынке АПК сейчас является фирма «1С». Руководитель подразделения «Решения для промышленности и сельского хозяйства» фирмы «1С» Алексей Кислов и менеджер направления «Решения для пищевой промышленности и сельского хозяйства» Татьяна Голубева рассказали нам о популярных решениях «1С» для предприятий АПК.
Алексей, если рассматривать предприятия АПК, то можно отметить, что данные организации имеют ярко выраженную отраслевую специфику учета. «1С» предлагает использовать универсальные решения, или у вас в планах выпуск отдельных продуктов?
Мы уделяем большое внимание задачам автоматизации сельхозтоваропроизводителей – первые решения для автоматизации отраслевого учета появились еще на платформе «1С: Предприятие 7.7» в 2001 году. Особой вехой в развитии нашей линейки решений для сельского хозяйства можно считать выпуск в 2008 году программного продукта «1С: Бухгалтерия сельскохозяйственного предприятия». За девять лет его пользователями стали более 7 тыс. организаций различного масштаба, а количество отраслевых рабочих мест превысило 35 тыс. Решение «1С» стало по факту стандартом для автоматизации задач ведения отраслевого учета сельхозпроизводителей. Только на регламентированном учете в развитии линейки решений для отрасли мы, конечно же, не остановились – для автоматизации процессов управления в растениеводстве и животноводстве выпустили в том же 2008 году ERP-систему «1С: Управление сельскохозяйственным предприятием», а для перерабатывающих предприятий – целый ряд решений по отраслям: мясопереработка, и переработка молока, управление хлебобулочным производством и т.д.
Татьяна, с недавних пор «1C» начала выпускать специальные модули флагманского продукта «1С: ERP Управление предприятием 2», предназначенные для АПК. Расскажите подробнее об этих продуктах.
Линейка решений для сельскохозяйственного сектора у нас существует давно, а с выпуском в конце 2013 года «1С: ERP Управление производством» мы начали подготовку и выпуск новых программных продуктов, расширяющих возможности типовой системы.
В настоящий момент для предприятий АПК (и смежных отраслей) выпущен ряд решений. В первую очередь – это «1С:ERP Агропромышленный комплекс», предназначенное для автоматизации управления деятельностью средних и крупных предприятий. Совершенно новый подход, заложенный в основу решения идеологией 1С:ERP, смещает акценты в сторону управления именно процессами и ресурсами, а не только решения учетных задач. Новые механизмы и технологии позволят наиболее эффективно решать насущные для сельхозпредприятия задачи, например, такие как планирование деятельности с учетом различных сценариев и получение полной цепочки – от размещения культур и формирования технологических карт до расчета плановой себестоимости продукции, проводить анализ предполагаемых доходов и расходов для различных вариантов размещений сельхозкультур, осуществлять контроль хода полевых работ и пр.
По таким направлениям деятельности, как переработка молока и хлебобулочное и кондитерское производство, решения выпущены в виде модулей, т.е. если у предприятия основной вид деятельности другой, «не пищевка», и оно уже имеет в своем арсенале какое-либо решение 1С:ERP, но у него появилось новое направление в бизнесе, например, молочное, то после приобретения такого модуля и интеграции его в основную систему получится единая информационная система уже с учетом молочной специфики. На сегодняшний день выпущены такие модули, как: «1С: Молокозавод. Модуль для 1С: ERP и 1С: КА» и «1С: Хлебобулочное и кондитерское производство. Модуль для 1С: ERP».
Готовятся к выпуску решения для мясопереработчиков, по направлению птицеводства, мукомольно-крупяному и масложировому производству.
Не секрет, что многие российские сельскохозяйственные предприятия страдают от так называемого человеческого фактора. Способны ли информационные технологии помочь руководителям крупных АПК решить эту извечную проблему?
Алексей Кислов
Да, причем я бы рекомендовал посмотреть на данную задачу несколько шире и с точки зрения самых последних инновационных технологий. Безусловно, наши инструменты ERP предназначены в помощь руководителям. Это и оперативный анализ ключевых показателей, которые формируются непосредственно «от первички», и механизмы планирования, контроля. Но мы смотрим в будущее уже сегодня, речь про подходы в рамках «Индустрии 4.0», когда тот самый «человеческий фактор» сводится «к нулю». Вот один из интересных примеров – крупное предприятия АПК в Белгородской области: они начали пилотный проект, в желудок КРС помещается специальный датчик, срок службы около пяти лет, каждые 10 минут по радиоканалу на центральный сервер сбора данных передаются параметры состояния животного. Данные обобщаются и персонифицировано анализируются в нашем решении «1С: Селекция в животноводстве». Перспективным является использование специализированных датчиков на сельхозтехнике и дронов. На первом этапе с помощью аэровидеосъемки готовим подробные карты полей. Данные передаем в решение фирмы «1С», выполняем планирование, получаем карту обработки полей, формируем задания на работы для исполнителей, а итоговый результат видим в системе по данным с датчиков – простои, объемы выполненных работ, соблюдение требуемых технологий. В перспективе – выход на беспилотную сельхозтехнику.
Татьяна Голубева
Хотела бы добавить, что снизить влияние человеческого фактора на достоверность получаемой первичной информации можно уже сегодня и не только крупным предприятиям. На многих предприятиях, как на сельскохозяйственных, так и на пищевых, на местах ввода «первички» успешно применяются различные системы, например, штрихкодирования, автоматического ввода информации с весов, системы видеосъемки или фотографирования объекта, будь то машина с зерном или паллета с блоками мясного сырья, систем передачи данных в режиме онлайн о качестве сырья на основании данных лабораторных приборов. Полученные данные напрямую поступают и обрабатываются информационной системой «1С», что исключает дублирование ввода информации, уменьшает количество ошибок, сокращает время попадания информации в учетную систему. На перерабатывающих предприятиях, особенно мясокомбинатах, распространено использование в производственных процессах весовых терминалов, на которые поступают задания из учетной системы, а вес с весов и факт выполнения задания по факту выполнения возвращаются в систему, при этом сотрудник не вводит информацию в систему вручную, а считывает сканером ШК с этикетки, вес также передается напрямую с весов.
Может ли сегодня небольшое фермерское хозяйство позволить себе закупку современного оборудования и ПО? Или пока ИТ приходят только в крупные хозяйства?
Алексей Кислов
Для автоматизации учета малых форм хозяйствования в агропромышленном комплексе – крестьянских (фермерских) хозяйств, зарегистрированных в качестве индивидуальных предпринимателей, осенью 2016 года мы выпустили новый программный продукт «1С: Бухгалтерия крестьянско-фермерского хозяйства». Это новая доступная поставка «1С: Бухгалтерия сельскохозяйственного предприятия», позволяющая малым производителям вести специализированный и регламентированный учет, включая подготовку годовой регламентированной и специализированной отчетности. Кроме того, облачные технологии все глубже проникают в архитектуры современных решений. Так, у нас есть сервис «1С: Предприятие 8 через Интернет» (1cfresh.com) – он обеспечивает доступ через Интернет к прикладным решениям на платформе «1С: Предприятие» в рамках модели SaaS. Вам потребуется только подключение к Интернету: можно работать из любого места и в любое время, независимо от количества пользователей и расстояния между ними, не тратя силы и средства на приобретение, установку, настройку и обслуживание ПО и оборудования. В настоящий момент мы готовим вариант размещения в данном сервисе решений для учета деятельности небольших сельхозтоваропроизводителей.
Татьяна Голубева
Предприятия агропромышленного комплекса работают в условиях жесточайшей конкуренции и довольно нестабильной экономики. Кроме того, постоянно усиливается контроль со стороны надзорных органов. Например, в скором времени уже будет обязательным для всех участников оборота пищевой продукции оформление ветеринарных сопроводительных документов в электронном виде в единой государственной системе, а на уровне Правительства обсуждаются вопросы о единой системе прослеживаемости сельскохозяйственной продукции и т.д. На самом деле, сегодня уже не говорят об информатизации и автоматизации сельского хозяйства, а обсуждают вопросы и тренды цифровой трансформации процессов и создания единого цифрового пространства для повышения конкурентоспособности бизнеса, в том числе малых и средних предприятий.
Дмитрий Капранов: «Либо вы управляете ограничениями, либо они вами»
Теория ограни
чения систем (TOC – Theory of Constraints) представляет собой популярную методологию управления производством, которая была разработана в 1980-е гг. израильтянином Элияху Голдраттом. В основе ТОС лежат нахождение и управление ключевым ограничением, которое определяет успех и эффективность всей системы в целом. Ключевая особенность этой методологии состоит в том, что небольшие усилия в области управления малым количеством аспектов системы позволяют достичь эффекта
, превышающего результат одновременного воздействия на большинство проблемных областей системы сразу. Как эта израильская теория может быть применима на практике российского ОПК, нам рассказал Дмитрий Валерьевич Капранов, заместитель директора департамента промышленности обычных вооружений, боеприпасов и спецхимии Минпромторга РФ.
Какие результаты позволяет получить использование методологии ТОС на предприятиях ОПК?
С точки зрения работы с заказчиком – это повышение уровня своевременности исполнения заказов (до 98–100%) при сокращении срока исполнения (на 25–40%), снижение стоимости исполнения. С точки зрения операционных показателей предприятия – это уменьшение запасов на всех уровнях (на 25–50%), сокращение производственного цикла (на 30–40%), повышение оборачиваемости активов, увеличение общей производительности и объемов производства (на 25–50%), снижение себестоимости продукции, существенный рост прибыли. Причем в подавляющем большинстве случаев такие результаты достигаются без каких-либо инвестиций в оборудование и в достаточно сжатые сроки. Почему? Потому что все ключевые изменения касаются правил управления предприятием как целостной системой. Понимание предприятия именно в этом ключе позволяет быстро и точечно воздействовать на те элементы, от которых реально зависят работа и результаты всей системы. Как правило, это не требует замены технологий, оборудования, поставщиков, внедрения громоздких информационных систем, переобучения всего персонала, т. е. всего того, что обычно съедает много времени и денег.
Приведите примеры успешных проектов применения методов ТОС. Почему они оказались успешными?
С момента широкого распространения методологии ТОС в конце 80-х годов прошлого века было реализовано немало проектов в самых различных отраслях и сферах деятельности – от производства до государственного управления. Среди громких мировых имен такие компании, как General Motors, Boeing, Apple, Intel, Nike, Zara, Mazda. Известны примеры использования в армии и ОПК США, Израиля и других стран. В России есть примеры успешного применения в компаниях группы «Базэл», на ММК, в производственных и сервисных компаниях самых разных размеров. Общим для всех случаев успешного применения являлось значительное улучшение производственных и финансовых показателей при минимуме или отсутствии дополнительных инвестиций.
Причины, точнее условия, успеха в целом тоже общие. Прежде всего, это отношение руководства, его личная вовлеченность в процесс изменений и приверженность выбранному подходу. Это особенно важно для ТОС, так как правила работы организации устанавливаются, меняются и трепетно охраняются именно руководителями. А как мы уже говорили ранее, все ключевые изменения при внедрении ТОС касаются именно правил. Важными условиями успеха являются также тщательно продуманный план изменений и способность организации к его реализации.
Как сочетаются лин-технологии с методологией ТОС? Позволяет ли ТОС организовать бережливое производство?
ТОС и Лин имеют общие концептуальные корни и преследуют общую цель. Есть, конечно, и различия на уровне методологии и инструментария. Споры о том, что лучше, идут уже давно. Я не сторонник таких споров. Акцент на различиях и противопоставлении – тупиковый путь. На самом деле, ТОС и Лин могут и должны работать вместе, взаимодополняя друг друга. И тому есть уже много примеров, в том числе и в моей практике, когда я сам работал консультантом. Принципиально ТОС позволяет выстроить и поддерживать такую модель работы системы, в которой применение инструментов и методов оптимизации Лин может дать наилучший результат. Вот к этому и надо стремиться.
Как влияет применение ТОС на компанию – на ее персонал, бизнес-процессы, информационные системы?
Начну немного издалека. Основной причиной неудовлетворительной работы многих компаний являются правила управления, которые вытекают из определенной системы взглядов и представлений об организации (т. е. парадигмы). Проблема многих распространенных сегодня парадигм управления заключается в том, что они на практике игнорируют важные объективные закономерности, которым подчиняются все системы. Среди них – наличие и роль ограничения, связи и зависимости между элементами системы, вариабельность и неопределенность. Представьте себе, что вы в своей повседневной жизни будете игнорировать объективные законы физики, химии и т. д. Представляете последствия? Игнорирование объективных закономерностей, которым подчиняется работа организаций как систем, порождает свои последствия. Это хронические противоречия и конфликты в коллективе, проблемы управляемости в производстве, постоянно усложняющиеся процессы управления, громоздкие и супердорогие информационные системы, чтобы держать все это под контролем, и т. д. Тут третьего не дано – либо вы управляете ограничениями, либо они вами. Возврат с помощью ТОС к здравому смыслу в управлении, т. е. к учету и использованию объективных законов организации, позволяет избавиться от этих последствий.
Есть ли отраслевая специфика ТОС? В частности, в чем состоит особенность применения управления по ограничениям на предприятиях ОПК?
ТОС достаточно универсальна, так как системные законы одинаковы для всех организаций. Поэтому можно утверждать, что отраслевая специфика при внедрении ТОС решающего значения не имеет. Это, конечно, не означает, что ТОС применяется везде по какому-то одному шаблону. Решения ТОС адаптируются под конкретную операционную среду – будь то производство, сфера услуг или проектная среда, оптовая или розничная торговля. Специфика отрасли учитывается в зависимости от того, какие именно результаты работы компании являются решающими в конкретном отраслевом сегменте. Если говорить об ОПК, то я бы отметил одну особенность. Это управление кооперацией головного исполнителя, что по сути подразумевает организацию интегрированного управления сложными цепочками поставок в условиях ограниченного контроля над звеньями цепочек. Думаю, что подходы и инструменты ТОС для управления цепочками поставок здесь просто необходимы.
Интервью с Красновым Олегом Евгеньевичем
Вопросы интервью в рамках второй научно-практической конференции «Повышение производительности труда в оборонно-промышленном комплексе за счет современных методов управления производством» для Краснова Олега Евгеньевича, директора по развитию производственной системы концерна «Калашников»
Краснов Олега Евгеньевич, директор по развитию производственной системы концерна «Калашников»
1. Какие проекты внедрения лин-технологий были реализованы концерном? Каковы их результаты?
Мы развиваем нашу производственную систему, чтобы она стала и результативной, и эффективной, т. е. мы должны прийти к такому состоянию процессов производственной системы, чтобы все поставленные задачи выполнялись, и это требовало минимального количества ресурсов.
В настоящий момент ключевыми направлениями ПСКК являются повышение качества процессов создания ценности для потребителя и улучшение потребительских свойств выпускаемой продукции при минимизации затрат на производство. Именно поэтому департамент производственного развития сконцентрирован сейчас на разработке и внедрении прогрессивных, экономически обоснованных, ресурсосберегающих, технологических процессов – внедряются методы и инструменты бережливого производства, проектного управления, всеобщего менеджмента качества, риск-менеджмента.
Оптимизация процессов в концерне ведется через вирусные или пилотные участки, на которых в первую очередь внедряются принципы бережливого производства, направленные на повышение производительности, снижение издержек, повышение уровня качества продукции. В дальнейшем этот опыт распространяется на все производство в целом. Основная цель – снижение операционных потерь через работу по пяти направлениям: качество, технология, производство, охрана труда и работа с персоналом.
Перед нами стоят крайне амбициозные и интересные задачи: охват в качестве пилотов всех производственных участков предприятия, достижение уровня 5С на этих участках, внедрение самых передовых методик системы управления проектами для всех типов текущих и будущих проектов. И многие другие, уже более мелкие, но не менее важные задачи. К концу года мы должны иметь сбалансированную, стабильную производственную систему, которая будет готова как к постоянным улучшениям, так и к прорывным преобразованиям.
Для нас обучение методам и инструментам Lean – не самоцель, гораздо важнее практический результат. Поэтому ключевыми направлениями работы на пилотных участках являются повышение производительности, сокращение времени исполнения заказа, снижение уровня затрат управления качеством и незавершенного производства. Дополнительные направления формируются в зависимости от специфики конкретных производственных пилотных участков. Методы и инструменты бережливого производства, теория ограничения систем, всеобщего менеджмента качества и прочих концепций принимаются нами лишь как инструментальная методологическая поддержка мероприятий, направленных прежде всего на достижение целевого результата.
2. Как повлияло внедрение лин-технологий на компании концерна – на его персонал, бизнес-процессы, информационные системы? Можно ли организовать бережливое производство в отдельно взятой компании?
Мы постарались максимально вовлечь в деятельность по постоянным улучшениям наш производственный персонал. Например, система кайдзен-предложений уже стала системным явлением. Выработано множество путей подачи предложений по улучшениям как в устной, так и в письменной форме.
За 2015–2016 гг. сотрудниками предприятия подано более 1500 предложений, экономический эффект от внедрения которых превысил 19 млн руб. Методам и инструментам бережливого производства обучено свыше 1700 сотрудников. Стандартизирован ряд инструментов и методов улучшений. На системном уровне вводятся 5С и всеобщий уход за оборудованием (Total Productive Maintenance), картирование, создание стандартных операционных карт и многое другое. Бережливое производство предполагает внедрение концепции лин по всем направлениям. Например, для офисных работников у нас разработан специальный курс обучения «Бережливый офис». Как и на производстве, офисные работники обучаются и картированию потоков создания ценности и улучшению административных процессов, разбирают основные потери в офисной системе. Нам важно донести, что взаимосвязь офисного и производственного процессов очень тесна, и показать, каким образом действия каждого человека влияют на конечный результат. Открыт многофункциональный логистический центр, упорядочивающий такое масштабное направление, как хранение и отгрузка товара, и т. д.
3. Необходимо ли для организации бережливого производства внедрение ИТ-систем? Почему?
В наше время без ИТ-систем сложно представить адекватное развитие. И бережливое производство здесь не исключение. Для концерна ИТ – не интересная игрушка, а реальный инструмент, который обеспечивает решение ключевых задач бизнеса – уменьшение расходов и повышение доходов. Сегодня представители всех направлений бизнеса понимают, что без использования ИТ невозможно обеспечить свою конкурентоспособность. Повсеместно на производствах устанавливаются так называемые киоски – терминалы самообслуживания, с их помощью можно создавать заявки по различным вопросам (ИТ-проблемы, инструмент и оснастка, закупки и логистика, подача кайдзен-предложения, вызов ремонтника и наладчика). Это позволяет сокращать время исполнения каждой заявки, повысить скорость и контроль за их исполнением, дисциплинирует и организует сотрудников.
4. Какие советы вы могли бы дать компаниям российского ОПК, которые только начинают внедрение лин-технологий?
Искать свой путь, опираясь на лучшие практики коллег. Важно понимать, что в первую очередь необходимо сформировать философию «Бережливого производства» – это фундамент производственной системы. И уже здесь должны быть заложены собственные принципы, так как каждая организация является уникальной и неповторимой.
Необходимо ориентироваться на понимание того, что постоянные изменения – это новая реальность, делать все для быстрого реагирования на изменения внешней среды и внутренних факторов, для максимально всеобъемлющего и качественного развития производственной системы компании.
«Потенциал улучшений на предприятиях ОПК фантастический»
Игорь Петрович Медведев, вице-президент АНО «Академия менеджмента»
Согласитесь, что каких-то пять лет тому назад мы вряд ли могли рассуждать об использовании лин-технологий в оборонно-промышленном комплексе России, но сегодня отечественная оборонка стремительно модернизируется, и то, что еще вчера многим казалось бесполезными «западными фантиками», сегодня воспринимается уже как необходимая составляющая будущего развития ОПК. О том, что может дать нашим оборонщикам лин, и как эту западную идеологию следует адаптировать под российскую специфику, мы решили узнать у Игоря Петровича Медведева, вице-президента АНО «Академия менеджмента» г. Набережные Челны.
Нужно ли адаптировать идеологию лин для российских предприятий ОПК?
Идеология лин – это процесс непрерывных улучшений, в основе которых лежит устранение потерь или проблем, с участием всех сотрудников и на каждом рабочем месте. Специфика производства требует учитывать адаптацию применяемых инструментов бережливого производства, но при этом идеология лин остается неизменной.
Исторически предприятия ОПК были и остаются немотивированными на снижение затрат (устранение потерь в процессах). Часто говорят – «всегда так было», «зачем рубить сук, на котором сидишь», «зачем напрягаться, если и так жили десятилетия…». Необходимо на государственном уровне разработать мотивационную модель для предприятий ОПК, позволяющую направить деятельность на экономию средств бюджета благодаря оптимизации собственных затрат предприятий, включаемых в цену контракта при выполнении государственного оборонного заказа. Например, в течение трех лет 75% экономии остается внутри предприятия на развитие, 25% идет в доход государства за счет снижения цены будущих госконтрактов. Такие идеи уже озвучивались на предыдущей конференции в Перми, в том числе Олегом Ивановичем Бочкаревым, и зафиксированы в итоговой резолюции. Теперь нужны дальнейшие действия по их реализации.
Какие результаты могут получить предприятия ОПК от массового внедрения лин-технологий? Какие риски и ограничения при этом возникают?
Потенциал улучшений на предприятиях ОПК фантастический на всех этапах жизненного цикла продукта, начиная с проектирования и заканчивая эксплуатацией изделий.
Риски для предприятия – получение сверхнормативной прибыли, проблемы с надзорными органами, «завышение плановой себестоимости» при формировании и согласовании ГОЗов. Повторюсь, необходимо оставлять предприятиям 75% экономии на развитие на три года по оптимизированным ими же процессам.
В ОПК есть сложности, связанные со стандартами и процедурами взаимодействия военными заказчиками, которые очень часто не позволяют быстро провести выгодные и нужные изменения. Сегодня в данном направлении необходимы изменения, и мы обязаны работать над этим.
Какой совокупный экономический эффект был получен от внедрения бережливого производства на Мотовилихинских заводах? Можно ли было добиться лучших результатов?
Совокупный экономический эффект (СЭЭ) за два года работы составил почти 1,670 млн руб. Он был достигнут за счет комплексного применения инструментов и методов бережливого производства, что позволило в целом изменить культуру производства, вовлечь персонал в развитие операционной системы предприятия, а также в два раза увеличить объемы выпускаемой продукции, сократить циклы изготовления продукции до 30%, снизить уровень дефектности до 30%, уменьшить затраты на устранение дефектов на 25%, повысить эффективность работы оборудования на 20%.
Если говорить о том, можно ли было добиться лучших результатов, то совершенству нет предела, идеального предприятия мы не создали. Но то, что сделано, уже во многом меняет культуру производства и мировоззрение сотрудников. Потенциал развития Мотовилихинских заводов огромный. Это подтверждают экономические показатели и внешние изменения.
Есть ли нормативные и законодательные особенности внедрения лин-технологий на предприятиях ОПК?
При внедрении бережливого производства, независимо от сферы производства – будь то машиностроение, предприятия ОПК или нефтедобывающей промышленности, мы используем шесть стандартов по инструментам. Эти стандарты разработаны на основе опыта, накопленного организациями и предприятиями, с учетом лучшей мировой практики и являются единой нормативной базой, состоящей из групп стандартов и методологических материалов в области бережливого производства.
Стандарты разработаны рабочей группой, состоящей из представителей ведущих предприятий и организаций в области применения бережливого производства, с участием специалистов АНО «Академия менеджмента».
Какие особенности предприятия нужно учитывать при планировании перехода на бережливые технологии?
Любое предприятие или производство имеет свои особенности. Это оборудование, персонал, проблемы, потери и т. д. Переход на лин-технологии требует от топ-менеджеров и сотрудников четкого понимания результатов внедрения инструментов и методов бережливого производства и готовности к напряженному труду. Один из гарантов успеха – поддержка и личное участие в изменениях высшего менеджмента предприятия. Вовлеченность сотрудников в процесс изменений должна охватывать 100% персонала, независимо от выполняемых функций и служебных обязанностей.
В то же время наличие квалифицированных специалистов, в совершенстве владеющих лин-технологиями, для большинства предприятий является одной из основных проблем на начальном этапе внедрения лин-технологий.
При переходе на бережливые технологии обязательно должны учитываться состояние предприятия, потенциал сотрудников, целевые показатели и задачи, стоящие перед организацией.
Возможность улучшений процессов по Лин имеется в любой сфере деятельности. Адаптация инструментов бережливого производства под действующие процессы в соответствии со спецификой процессов учитывается при планировании и внедрении методов Лин. Эта особенность свойственна любому предприятию.
Можно ли привести примеры модельных внедрений лин-технологий в России, особенно в ОПК? За счет чего они оказались эффективными?
Внедрение лин-технологий ведется по строго отработанному алгоритму, но с учетом особенностей каждого предприятия. Каждый шаг направлен на решение задач, обеспечивающих повышение эффективности предприятия на основе применения инструментов и методов бережливого производства. Каждый внедряемый инструмент можно назвать модулем, имеющим свои цели, задачи и последовательные действия.
Если говорить о последовательности внедрения Лин, то первый шаг – это, как правило, обследование предприятия, оценка текущего состояния, определение потенциала улучшений на основе использования Лин.
Особенностью в управлении деятельностью по внедрению Лин является вовлечение топ-менеджеров в эти процессы. Кроме того, следует отметить значение формирования команды (или рабочей группы) проекта и группы привлекаемых к работе в проекте лин-тренеров. Успешность проекта определяется человеческим фактором, квалификацией работников, вовлеченных в этот процесс.
Следующие этапы внедрения лин-технологий – это стабилизация процессов, поддержка и распространение успешного опыта. В рамках исполнения проекта ведется подготовка специалистов, способных в дальнейшем самостоятельно распространять полученные опыт и знания. Максимальная эффективность внедрения лин-технологий достигается тогда, когда к таким проектам привлекаются специалисты, имеющие опыт внедрения, обладающие необходимыми знаниями и компетенциями. Плюс поддержка и заинтересованность руководителей предприятия.
Программа дополнительной профессиональной подготовки при Финуниверситете
21-23 ноября Финансовый университет при Правительстве Российской Федерации приглашает руководителей и специалистов финансовой, бухгалтерской и планово-экономической служб предприятий ОПК на программу повышения квалификации «Раздельный учет результатов финансово-хозяйственной деятельности по Государственному оборонному заказу (ГОЗ)».
Программа выполнена с учетом профессиональных стандартов: «Бухгалтер», утвержденного Приказом Минтруда России от 22.12.2014 № 1061н, «Специалист по внутреннему контролю (внутренний контролер)» утвержденного Приказом Минтруда России от 22.04.2015 № 236н и предназначена для повышения квалификации работников бухгалтерской службы и финансово-экономического блока предприятий оборонно-промышленного комплекса.
Программа строится на сбалансированном сочетании современных теоретических разработок в области раздельного учета затрат и практико-ориентированном подходе к их применению на предприятиях ОПК.
Цель профессиональной программы – дать слушателям актуальные практические знания и помочь приобрести новые компетенции в области планирования, учета и контроля затрат при производстве продукции по ГОЗ в рамках исполнения государственных контрактов, в том числе в части идентификации, анализа и мониторинга затрат, включаемых в себестоимость продукции по ГОЗ, принятии управленческих решений в отношении учета и контроля результатов финансово-хозяйственной деятельности по ГОЗ в соответствии с действующей правовой и нормативной базой.
Целевая аудитория:
- главные бухгалтеры, специалисты бухгалтерской службы предприятий оборонно-промышленного комплекса (ОПК);
- руководители и специалисты финансовых подразделений предприятий ОПК;
- руководители и специалисты планово-экономических служб предприятий ОПК.
Продолжительность курса 24 часа (3 дня по 8 часов)
По окончании курса обучения слушатели приобретают следующие профессиональные компетенции, соответствующие профессиональным стандартам «Бухгалтер», «Специалист по внутреннему контролю (внутренний контролер)»:
- способность использовать современные методы планирования, организации и контроля формирования информации в системе бухгалтерского учета о расходах и результатах финансово-хозяйственной деятельности при производстве продукции по ГОЗ;
- способность осуществлять разработку внутренних организационно-распорядительных документов;
- способность проводить анализ и оценку информации о порядке ценообразования, расходах и результатах финансово-хозяйственной деятельности предприятия в отношении продукции, производимой по ГОЗ и по экономическому субъекту в целом;
- способность разрабатывать и внедрять методы управленческого учета, отражающие специфику деятельности экономического субъекта;
- способность к разработке программ контроля эффективности расходования государственных средств в условиях ограниченных ресурсов, формированию выводов по результатам проведения контрольных мероприятий и разработке рекомендаций по совершенствованию учета и контроля на разных уровнях управления.