Вопросы интервью в рамках второй научно-практической конференции «Повышение производительности труда в оборонно-промышленном комплексе за счет современных методов управления производством» для Краснова Олега Евгеньевича, директора по развитию производственной системы концерна «Калашников»

1. Какие проекты внедрения лин-технологий были реализованы концерном? Каковы их результаты?

Мы развиваем нашу производственную систему, чтобы она стала и результативной, и эффективной, т. е. мы должны прийти к такому состоянию процессов производственной системы, чтобы все поставленные задачи выполнялись, и это требовало минимального количества ресурсов.

В настоящий момент ключевыми направлениями ПСКК являются повышение качества процессов создания ценности для потребителя и улучшение потребительских свойств выпускаемой продукции при минимизации затрат на производство. Именно поэтому департамент производственного развития сконцентрирован сейчас на разработке и внедрении прогрессивных, экономически обоснованных, ресурсосберегающих, технологических процессов – внедряются методы и инструменты бережливого производства, проектного управления, всеобщего менеджмента качества, риск-менеджмента.

Оптимизация процессов в концерне ведется через вирусные или пилотные участки, на которых в первую очередь внедряются принципы бережливого производства, направленные на повышение производительности, снижение издержек, повышение уровня качества продукции. В дальнейшем этот опыт распространяется на все производство в целом. Основная цель – снижение операционных потерь через работу по пяти направлениям: качество, технология, производство, охрана труда и работа с персоналом.

Перед нами стоят крайне амбициозные и интересные задачи: охват в качестве пилотов всех производственных участков предприятия, достижение уровня 5С на этих участках, внедрение самых передовых методик системы управления проектами для всех типов текущих и будущих проектов. И многие другие, уже более мелкие, но не менее важные задачи. К концу года мы должны иметь сбалансированную, стабильную производственную систему, которая будет готова как к постоянным улучшениям, так и к прорывным преобразованиям.

Для нас обучение методам и инструментам Lean – не самоцель, гораздо важнее практический результат. Поэтому ключевыми направлениями работы на пилотных участках являются повышение производительности, сокращение времени исполнения заказа, снижение уровня затрат управления качеством и незавершенного производства. Дополнительные направления формируются в зависимости от специфики конкретных производственных пилотных участков. Методы и инструменты бережливого производства, теория ограничения систем, всеобщего менеджмента качества и прочих концепций принимаются нами лишь как инструментальная методологическая поддержка мероприятий, направленных прежде всего на достижение целевого результата.

2. Как повлияло внедрение лин-технологий на компании концерна – на его персонал, бизнес-процессы, информационные системы? Можно ли организовать бережливое производство в отдельно взятой компании?

Мы постарались максимально вовлечь в деятельность по постоянным улучшениям наш производственный персонал. Например, система кайдзен-предложений уже стала системным явлением. Выработано множество путей подачи предложений по улучшениям как в устной, так и в письменной форме.

За 2015–2016 гг. сотрудниками предприятия подано более 1500 предложений, экономический эффект от внедрения которых превысил 19 млн руб. Методам и инструментам бережливого производства обучено свыше 1700 сотрудников. Стандартизирован ряд инструментов и методов улучшений. На системном уровне вводятся 5С и всеобщий уход за оборудованием (Total Productive Maintenance), картирование, создание стандартных операционных карт и многое другое. Бережливое производство предполагает внедрение концепции лин по всем направлениям. Например, для офисных работников у нас разработан специальный курс обучения «Бережливый офис». Как и на производстве, офисные работники обучаются и картированию потоков создания ценности и улучшению административных процессов, разбирают основные потери в офисной системе. Нам важно донести, что взаимосвязь офисного и производственного процессов очень тесна, и показать, каким образом действия каждого человека влияют на конечный результат. Открыт многофункциональный логистический центр, упорядочивающий такое масштабное направление, как хранение и отгрузка товара, и т. д.

 

3. Необходимо ли для организации бережливого производства внедрение ИТ-систем? Почему?

В наше время без ИТ-систем сложно представить адекватное развитие. И бережливое производство здесь не исключение. Для концерна ИТ – не интересная игрушка, а реальный инструмент, который обеспечивает решение ключевых задач бизнеса – уменьшение расходов и повышение доходов. Сегодня представители всех направлений бизнеса понимают, что без использования ИТ невозможно обеспечить свою конкурентоспособность. Повсеместно на производствах устанавливаются так называемые киоски – терминалы самообслуживания, с их помощью можно создавать заявки по различным вопросам (ИТ-проблемы, инструмент и оснастка, закупки и логистика, подача кайдзен-предложения, вызов ремонтника и наладчика). Это позволяет сокращать время исполнения каждой заявки, повысить скорость и контроль за их исполнением, дисциплинирует и организует сотрудников.

4. Какие советы вы могли бы дать компаниям российского ОПК, которые только начинают внедрение лин-технологий?

 

Искать свой путь, опираясь на лучшие практики коллег. Важно понимать, что в первую очередь необходимо сформировать философию «Бережливого производства» – это фундамент производственной системы. И уже здесь должны быть заложены собственные принципы, так как каждая организация является уникальной и неповторимой.

Необходимо ориентироваться на понимание того, что постоянные изменения – это новая реальность, делать все для быстрого реагирования на изменения внешней среды и внутренних факторов, для максимально всеобъемлющего и качественного развития производственной системы компании.