Памятные знаки участникам VII Форума «Информационные технологии на службе оборонно-промышленного комплекса» вручили в Доме Правительства РФ
27 июня 2018 г. в Москве, в Овальном зале Дома Правительства Российской Федерации, состоялась торжественная церемония вручения памятных знаков участникам VII Форума «Информационные технологии на службе оборонно-промышленного комплекса» (ИТОПК-2018). Мероприятие, собравшее 1052 представителей более 300 предприятий промышленности и свыше 70 ИТ-компаний, прошло 24–26 апреля 2018 г. на территории Республики Крым. На заседаниях 11 тематических секций прозвучало более ста выступлений.
До начала церемонии награждения в Доме Правительства состоялось совещание, посвященное подведению итогов VII научно-практического форума «Информационные технологии на службе оборонно-промышленного комплекса». Открывая совещание, заместитель председателя коллегии Военно-промышленной комиссии Российской Федерации Олег Бочкарев отметил, что форум стал дискуссионной площадкой для обсуждения перспектив развития информационных технологий в сфере ОПК. На мероприятии, которое проводилось в седьмой раз, прозвучало немало конструктивных идей, инициатив и предложений, которые нашли отражение в резолюции форума. Итоговый документ с выводами и предложениями, сделанными участниками тематических заседаний и дискуссий, будет направлен в Аппарат Правительство РФ и заинтересованные ведомства.
Затем состоялась торжественная церемония награждения представителей принимающей стороны, модераторов секций и лучших докладчиков. В роли ее ведущего выступил заместитель директора ФГУП «РФЯЦ-ВНИИЭФ» по информационным технологиям и управлению жизненным циклом изделий Олег Кривошеев.
В номинации «За личный вклад в подготовку и проведение Седьмого форума «Информационные технологии на службе оборонно-промышленного комплекса» памятных знаков были удостоены представители правительства Республики Крым, аппарата губернатора и Правительства Севастополя, управлений города Севастополя, компании «Ялта-Интурист». Этим же знаком были отмечены руководители и сотрудники федеральных органов исполнительной власти – Министерства промышленности и торговли РФ, Министерства труда и социальной защиты РФ, интегрированных структур – АО «Концерн ВКО «Алмаз-Антей», «Роскосмос», ПАО «ОАК», АО «Швабе», АО «Концерн Радиоэлектронные технологии».
Благодарственных знаков удостоены модераторы состоявшихся в рамках форума секций и дискуссий: директор по ИТ холдинга «Вертолеты России» Михаил Носов, директор департамента ИТ АО «Объединенная судостроительная корпорация» Антон Думин, директор департамента информационных технологий АО «Гражданские самолеты Сухого» Роман Марковский, начальник управления ФСТЭК России Дмитрий Шевцов, начальник управления ФСБ России Олег Залунин, директор института информационных систем и технологий МГТУ «СТАНКИН» Борис Позднеев, заместитель директора департамента экономического развития Правительства Севастополя Владимир Ежиков, научный руководитель ФГУ ФНЦ НИИСИ РАН Владимир Бетелин, заместитель руководителя Росстандарта Антон Шалаев, первый заместитель генерального директора – генерального конструктора АО «Системы управления» Владимир Муравник, заместитель генерального директора – статс-секретарь АО «Росэлектроника» Арсений Брыкин, заместитель директора Фонда развития промышленности Владимир Распопов.
В номинации «Лучший докладчик Седьмого форума «Информационные технологии на службе оборонно-промышленного комплекса» награды получили:
– заместитель генерального директора по стратегическому развитию АО «Концерн ВКО «Алмаз-Антей» Александр Коваль, секция № 1 «Системы управления предприятием ОПК»;
– генеральный директор ЗАО «Топ Системы» Сергей Кураксин, секция № 2 «Цифровое производство на предприятиях ОПК»;
– директор по производственной системе ОАО «Кировский завод» Ольга Крылова, секция № 3 «Цифровая инфраструктура для предприятий ОПК»;
– начальник сектора информационных технологий АО «Информационные спутниковые системы» имени академика М.Ф. Решетнева Данил Бородавкин, секция № 4 «Информационная безопасность на предприятиях ОПК»;
– заместитель генерального директора – статс-секретарь АО «Росэлектроника» Арсений Брыкин, секция № 6 «Кадры для цифровых предприятий ОПК»;
– магистрант МГТУ «СТАНКИН» Евгений Ильин, молодежная подсекция «Кадры для цифровых предприятий ОПК»;
– заведующая базовой кафедрой ФГАОУ ВО «Севастопольский государственный университет» Вероника Душко, секция № 7 «ИТ на службе ОПК Республики Крым и г. Севастополя»;
– менеджер по продажам и маркетингу компании «ТЕСИС» Александр Щеляев, секция № 8 «Имитационное и суперкомпьютерное моделирование на предприятиях ОПК»;
– директор НИИ «Лот», ФГУП «Крыловский государственный научный центр» Павел Филиппов, секция № 9 «Нормативно-правовое регулирование применения цифровых технологий».
Заместитель председателя коллегии Военно-промышленной комиссии Российской Федерации Олег Бочкарев поблагодарил Олега Кривошеева за его вклад в работу форума и вручил ему памятный знак.
Завершая церемонию награждения, Олег Бочкарев выразил надежду, что очередной форум, который состоится в следующем году в Екатеринбурге, также пройдет на высоком организационном уровне. Затем участники церемонии сделали коллективное фото на память.
Архитектура EcoStruxure для предприятий АПК
Не будет большим преувеличением сказать, что российский агропром сегодня переживает своеобразный Ренессанс, наверстывая семимильными шагами годы относительного застоя в отрасли. Естественно, что одной из областей, в которой предприятия агропромышленного комплекса (АПК) особенно нуждаются в обновлении, являются информационные технологии. Какова отраслевая специфика ИТ-тенденций в секторе АПК, с какими проблемами и рисками, связанными с ИТ, сталкиваются компании, и как им могут помочь такие инновационные технологии, как Интернет вещей? На эти и другие вопросы нам ответили представители подразделения IT Division компании Schneider Electric Андрей Соколов, руководитель направления по работе со стратегическими заказчиками, а также Денис Шарапов, менеджер по развитию бизнеса направления «Модульные ЦОДы».
Расскажите о современных ИТ-тенденциях в секторе АПК, об отраслевой специфике, которая оказывает влияние на применение информационных технологий?
В АПК сейчас прослеживается вполне определенная тенденция перехода от построения собственных дата-центров на коммерческие площадки, иными словами, что тренд централизации ИТ не обошел стороной и АПК России. Многие производители данного сектора не обладают такими ресурсами и площадями, чтобы строить свои ЦОДы – иногда проще разместить 10-15 стоек, которые необходимы для работы компании, в коммерческом центре обработки данных, которых в России сегодня достаточно – не только в Москве и Санкт-Петербурге. Заказчики все больше снимают с себя ответственность и отдают ИТ на аутсорсинг. Мы наблюдаем движение в отрасли не только в сторону коммерческих центров обработки данных, но и в «облака».
Однако, зачастую полная миграция ИТ «на сторону» невозможна, поэтому на объектах оставляют вычислительные и распределительные узлы, непосредственно участвующие в производственных процессах (в АПК сейчас стремительно развивается IoT и появляется все больше «умных машин», которые требуют постоянного и надежного подключения).
В силу специфики отдельно взятых предприятий и регионов, применяются различные практики и тактики развития ИТ, в частности: крупные предприятия АПК зачастую имеют распределенную вычислительную сеть. Соответственно, они могли бы просто разместить в одном месте, например, в ЦФО, все свои ИТ-ресурсы, но это было бы нецелесообразно, небезопасно и ненадежно. Чтобы повысить отказоустойчивость ИТ-комплекса, от которого зависит все больше и больше ресурсов, предприятия прибегают к внедрению решений Edge Computing (периферийным вычислениям). Edge Computing выполняет функцию Backup и связующего звена между производителями и потребителями информации на производстве и централизованным ИТ-аппаратом. Сбор и оперативный анализ данных проводится не в централизованной вычислительной среде, такой как центральный или региональный ЦОД, а в непосредственной близости к источнику и потребителю данных.
Какова роль «цифровизации» агропромышленных предприятий России? Насколько актуален для российских аграриев вопрос перехода на «цифру»?
На сегодняшний день вопрос цифровизации предприятия особенно актуален для немногочисленных крупных агропромышленных предприятий России, на коих приходится порядка 60% продукции всего российского агропромышленного рынка.
Для примера мы могли бы взять одного из крупнейших производителей сахара в России: они давно уже двигаются в сторону цифровизации своих предприятий. Сегодня они могут видеть в режиме реального времени движение своих машин, движение тракторов на полях, которые собирают свеклу. Понятно, что, чем больше агропредприятие, тем больше потери на единицу прецедента или их вероятность – соответственно, вопросы мониторинга и контроля для них являются критичными. Перед крупными агрохолдингами стоит проблема управления и учета ресурсов – оцифровка всех производственных процессов позволяет им, в первую очередь, сократить потери, во-вторых, сделать всю вертикаль управления и взаимодействия более прозрачной, а в-третьих, им необходимо оптимизировать и планировать свои производственные и бизнес-процессы.
Без ИТ, без цифровизации всего производства – производственных и организационных процессов – сократить потери очень сложно. Быстро обрабатывать и агрегировать эту информацию – очень непростая задача. Соответственно, после внедрения цифровых технологий заказчик может принимать правильные и взвешенные решения с гораздо меньшими затратами и ресурсами.
Кроме того, крупные предприятия российского АПК должны контролировать не только управление производством, но и всю цепочку поставки (речь о сквозных технологиях).
Если же говорить о малых предприятиях, типа фермерских хозяйств, то и для них цифровизация сегодня не менее актуальна. Если для крупных предприятий низкая стоимость продукта достигается за счет крупных объемов, на которых им необходимо минимизировать потери и издержки, то перед малыми предприятиями встает вопрос эффективности производства, чтобы достойно конкурировать с крупными игроками на рынке. Таким образом ценность цифры для них не столько в оптимизации бизнес-процессов, сколько в оптимизации производственных процессов.
С какими проблемами и рисками, связанными с ИТ и передачей данных, сталкиваются компании АПК России?
Главная специфическая черта предприятий аграрно-промышленного комплекса России – это его колоссальная территориальная распределенность. Даже если сравнить АПК, скажем, с той же нефтяной или металлургической отраслью, консолидированных, в основном, в двух-трех регионах, то разница будет глобальной. В России, как известно, ИТ по территории страны развиты асимметрично – соответственно, количество и качество ИТ-услуг предоставляется заказчикам в различных регионах страны на разном уровне. Из этого логичным образом вытекают риски, связанные с тем, что нагрузка на сетевую и вычислительную инфраструктуру, к сожалению, растет непропорционально. Здесь нам на помощь приходит упомянутая выше технология – Edge Computing.
Конечно, проблемы существуют и по части кибербезопасности – с этим сталкиваются все чаще и чаще. К сожалению, этой опасности подвержены не только классические ИТ, но и такие новые сферы, как Интернет вещей.
Schneider Electric уделяет этой проблеме первостепенное внимание: все наши устройства, позволяющие подключение к глобальной сети, оснащаются соответствующими инструментами и надежно защищены современными средствами шифрования и аутентификации для ограничения доступа, контроля и управления.
Участники нашей прошлогодней конференции ИТАПК-2018 довольно много говорили о необходимости внедрения в АПК технологий IoT. Расскажите, что может дать аграриям Интернет вещей?
В первую очередь Интернет вещей позволяет компаниям добиться прозрачности и улучшить мониторинг технологических процессов и ресурсов, предоставляет возможность отслеживать путь продукции от самого начала производства вплоть до подачи ее конечному потребителю. А поскольку весь процесс постоянно мониторится и управляется, производитель может существенно экономить ресурсы. Когда у вас меньше потерь и меньше простоев оборудования – это приводит к росту производительности.
Раньше это тоже было возможно – собственно, процессы автоматизации используются на производстве уже очень давно. Что нового привносит с собой Интернет вещей?
Технология IoT подразумевает постепенную трансформацию от проприетарных протоколов связи и межмашинного взаимодействия к более универсальным и открытым протоколам. Соответственно, этот переход делает все процессы более доступными, более интегрируемыми. IoT позволяет наладить взаимодействие не только внутри предприятия или какого-то промышленного узла, но также интегрировать процессы по всей цепочке поставки продукта до конечного потребителя.
Как известно, корневой бизнес Schneider Electric связан с распределением электроэнергии и автоматизацией, мы в этом преуспели именно благодаря такому подходу и ориентации на клиента. Поэтому, я приведу пример из этой отрасли. Генерирующие компании получают деньги от потребителя за доставленную электроэнергию, и контролируют не только сами электростанции, но также обслуживают и ремонтируют ЛЭП, трансформаторные подстанции, приборы учета и т.д. – т.е. стоимость продукта обременена не только его производством и эти затраты колоссальны. Для того чтобы обеспечить, качество предоставляемого сервиса/продукта, снизить его стоимость и обеспечить его надежность и непрерывность, оцифровке и мониторингу подвергаются все этапы маршрута электроэнергии к конечному потребителю. Это становится проще и доступней благодаря присутствию IoT в наших продуктах и их качественной поддержке.
Если вернуться к АПК, то мы видим, что подход локальных игроков меняется: они хотят интегрировать IoT-решения чтобы достигать большей эффективности, например, ликвидировать дефицит или профицит складов дистрибьюторов, чтобы не производить больше или меньше товаров, чем это необходимо в данный момент времени.
Какие продукты и решения компании Schneider Electric способны обеспечить экономию энергоресурсов на предприятиях российского АПК?
В данном случае речь у нас пойдет об одном из наших уникальных комплексных решений – программно-аппаратной платформе EcoStruxure IT.
EcoStruxure – это универсальный продукт, который может быть адаптирован под различные отраслевые сегменты. Ядром решения являются три ключевых уровня:
1) физические устройства – различные средства автоматизации, приводы, обеспечивающие нам базовый контроль над технологическими процессами и их автоматизацию;
2) средний уровень – это Edge Computing, инженерная инфраструктура и программное обеспечение для обеспечения локального контроля и управления подключенных устройств;
3) верхний уровень – уровень стратегического контроля и управления, на котором мы имеем дело с тяжелыми SCADA продуктами.
Таким образом, мы получаем возможность поставки заказчику комплексного решения, которое на каждом уровне предприятия образует ту самую экосистему, позволяющую оптимизировать бизнес-процессы, производство, выжать максимум эффективности из существующего или вновь планируемого бизнеса.
EcoStruxure рассчитана не только на крупные предприятия – она может внедрятся на средних и малых предприятиях, где может оказаться не менее востребованной, но не в виде комплексного решения, а как отдельные компоненты.
EcoStruxure позволяет мониторить и управлять всей инженерной инфраструктурой предприятия, а также интегрировать процессы за его периметром.
Необходимо также отметить и еще один очень важный момент: EcoStruxure включает в себя не только оборудование и программное обеспечение, но и услуги, сервисы, которые подразумевают возможность аудита производства, обслуживания. Специалисты Schneider Electric готовы помочь заказчику разработать комплекс мер по оснащению или модернизации производства для достижения поставленных задач, помочь определиться с выбором продуктов, технологий и проактивных мер, которые позволят ему избежать потерь.
В завершение хочу отметить, положительный тренд перехода заказчиков от «пассивной формы принятия решений», проще говоря, устранение проблемы и последствий по факту их возникновения, к идее проактивного решения задач и проблем. Все чаще оборудование, которое поддерживает основные, критические производственные процессы, оснащается комплексом инженерных систем, позволяющим нашим заказчикам избегать издержек и их последствий, связанных с остановкой и повреждением производственных линий. Мы поощряем этот подход и в свою очередь поддерживаем заказчиков в стремлении к развитию. Так мы можем предложить пилотные проекты EcoStruxure и отдельных её компонентов на одном из предприятий концерна, чтобы заказчик смог на практике убедиться в эффективности нашей системы и изучить её до принятия решения о глобальной интеграции или мультипликации решения.